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合金管厂实验

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2021-05-12 15:00:19

合金管厂试验的目的金属材料的力学性能是指金属材料在不同环境(如温度、介质、湿度)下,承受各种外加载荷(拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等)时所表现出的力学特征。合金管厂能是一门试验学科,它的基础就是对金属材料的各种力学性能指标进行测定,即力学性能试验。进行力学性能试验的目的是:1)合金管件研究金属材料在给定条件下的力学性能变化规律。金属材料在内部因素和外部条件的作用下,其强度和变形的规律需要通过试验来测定。掌握这种规律,便可应用于设计、选材以及研究工作中,合金管件为结构件和零部件的设计提供材料的力学性能数据2)为金属材料的成分选择和热处理工艺的确定提供依据。根据金属材料制成的零部件的服役条件,确定考核金属材料性能的力学性能指标,然后以此为依据来调整材料的成分和选择热处理工艺,以便得到强度、塑性和韧性相配合的、综合性能佳的材料和工艺。

  合金管厂1.样坯切取的原则1)取样部位要有代表性,对原材料而言,由于型材、棒材、板材、管材等各部位的性能不尽相同,因此应在特定的部位取样,才有代表性和可比性。对实际零部件而言,具有代表性的一般是弱、危险部位。代表性的另一含义是,切取何种试样样坯,应与零部件的服役条件相一致,否则就失去了意义2)样坯切取的部位、方向、尺寸和数值均应按有关标准、技术条件或技术协议进行。2.样坯切取的相关规定按照GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》的要求,样坯切取的规定是:

  1)合金管厂样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。2)取样时,应对抽样产品、试料、样坯和试样做出标记,以保证始终能识别取样的位置及方向。3)切取样坯时,应防止受热、加工硬化及变形影响其力学及工艺性能。样坯的切取方法一般有火焰切割和冷剪两种。用火焰切割法切取样坯时,材料在火焰喷射下熔化,从而使样坯从整体中分离出来。在熔化区附近,材料所经受的局部高温将会引起材料性能的很大变化,因此从样坯切割线至试样边缘留有足够的余量。在试样加工时,把这一部分余量去掉,从而不影响试样的性能。这一余量的规定为:一般应不小于钢材的厚度或直径,但不得小于20mm。对厚度或直径大于60mm的钢材,其切割余量可适当减小。用冷剪法切取样坯时,在冷剪边缘会产生塑性变形,厚度或直径越大,塑性变形的范围也越大,因此留下足够的剪割余量。加工余量的规定见表1-1。

  1)合金管厂应在钢板宽度1/4处切取拉伸样坯,当机加工和试验机能力允许时,应按图1-13a取样。对于纵轧钢板,当产品标准没有规定取样方向时,应在钢板宽度1/4处切取横向样坯。若钢板宽度不足,样坯可以内移。2)在钢板厚度方向切取冲击样坯的位置。

  合金管件接头。力学试验用的试样样坯就是从专门的试板或管接头中截取,在特殊情况下也可从结构件上直接截取。前试板的截取方位应符合相应的产品制造技术条件或冶金产品技术条件的规定。试板用母材、材料、条件及焊后热处理均应与相应产品或构件的制造条件相同。对于熔焊和压焊的试板,其焊前厚度及每侧宽度应符合表1-2的规定


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