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模具wpb弯头精密配件

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2021-03-24 17:49:18

     如果模具的模板和模套(模框)之间不能吻合而有间障存在,wpb弯头成型过程中就会出现以下情况:当冲头下降进行加压时,泥料对周围模板将产生很大的挤压力,这个挤压力使模板紧贴模簍并消除间隙;而当冲头提起,外压力消失后,模板则依靠弹性作用向原位弹回,此时间隙又再度出現。由于砖坯反复承受模板的弹性作用,产生局部应力,并由此局部应力而产生纵向裂纹或扭曲在模具装配时,应力求作到冲头、模腔以及出砖器三者的中心线在一直线上。如果冲头中心线与模腔中心线不在一直线,则在压制时压制力就会偏向一侧,造成砖坯一部分密实一部分琥松的现象,而这种内应力不均衡的现象往往会使砖坯破裂。如果出砖器中心线不能与模腔中心线重合(对于砖坯断面不对称的制品,往往还应考虑砖坯重心位置甚至b磨擦阻力合力的作用位置),则在出砖过程中,顶砖力也会偏向砖坏的某一侧而造成砖坯受力不均,wpb弯头在这种情况下,砖坯也很容易出现破裂现象。

此外,底模、上冲模(或模盖)如与模壁的间隙过大会使砖坯出现飞边;立压方管砖时,如模芯不直会造成砖坯的顺向裂纹;底板或冲头的变形会使砖坏产生扭曲;上模板的沾料将会使砖坯产生麻而;……等等。一套设计和装配正确且材质良好的模具可以压制一万块(外先进指标可达六~七万块)以上的制品而不须更换,而质量低劣的模具有时只生产几百块甚至几十块制品就报废。更换模具费时费力。更换模具期闻压机无法进行生产,压机产量降低。wpb弯头模具的设计和组装是否合理,能否在压机上直接换模,能否实现自动脱模和自动抽芯当生产中空制品时)等,也对产量有着很大的。某厂在生产中心座砖时,改夹板锤成型、手工抽芯的模具为机压成型、自动抽芯的模具,使产量提高了六倍。当前,全用于耐火材料制品成型模具方面的钢铁材料每年超过一万吨。

而每吨钢质模具的成本(随所生产的砖种不同而异)有时达到六千元以上。模具费用在整个耐火材料制品的成本中占有相当大的比重。为了进一步降低生产成本,应当广泛采用高质量、长寿命和设计正确的模具半干法成型所使用的模具应能講足以下几点要求1。对强度和硬度的要求压机的成型压力往往在1000公斤/厘米以上,冲击成型时每分钟的冲击振动次数将超过几十次模具材质必须具有足够的强度和韧性。除了模具材质所具有的性质外,砖坯泥料的性质(如硅质、镁质、粘土质及其配比和物料颗粒的形状及硬度等)及操作条件(例如是否对模具涂油等)对模具磨损的速度有较就一块模板而言,其磨损情况是不均匀的,其磨损区域在模板与砖坯相接触的上缘部分,也就是侧压力的区域。


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