延长俄标管件的焊缝边缘的加热时间

为使盖面层成形良好，做锯齿形运丝，两边慢中间快。因气体的作用，焊缝边缘温度较低，容易产生熔合，所以焊丝运动时，在两边做比普通电弧焊稍长的停顿，以延长俄标管件的焊缝边缘的加热时间，使焊缝两边有足够的热量，使坡口两侧熔合良好，避免未熔合等缺欠。同时施焊中焊丝的摆动要均匀，坡口两侧停顿时间要致，以免焊偏，电弧压过每侧坡口边为宜，焊缝面余高在。气体保护焊立焊单面焊双面成形试件组对间隙为，钝边，坡口角度为°

合金法兰在施焊时宜采用较快的速度

含碳量越高，则淬硬和裂纹倾向也越，所以较差。为了提高接头的塑，减少内应力，避免产生裂纹，焊前进行预热。合金法兰预热温度可根据工件的厚度和刚度小来决定。为了防止脆，般预热温度为℃为宜，焊将工件缓慢。焊热处理通常是高温回火马氏体不锈钢时，要选用较的电流，以减缓速度，防止裂纹产生方法常用的方法为焊条电弧焊，焊条选用见马氏体不锈铜焊条电弧焊焊条的选用及要求柳条标型号电都预热及热处理焊前预热℃，焊直反接℃火

严格控制合金钢管的母材的含碳量

防止晶间腐蚀的措施。①控制含碳量。碳是造成晶间腐蚀的主要元素，为此严格控制合金钢管的母材的含碳量，正确选择材料是防止奥氏体不锈钢出现晶间腐蚀的关键措施。常用奥氏体不锈钢焊条的选用见②施焊中采用较小电流，焊条以直线或划小椭圆圈运动为宜，不摆动，快速焊。多层焊时，每焊完层要焊渣，并控制层间温度，等前层焊缝到小于℃时再焊下层，要时可以采取强冷措施水冷或空气吹，与腐蚀介质接触焊缝应。热裂纹是奥氏体不锈钢时

保证合金管件的背面成形良好

当焊到点至点处焊缝将要碰头时，不宜再熄弧，焊全位置焊起焊点应连续做划小圈运动，使合金管件的接头区域得终焊点位置到充分熔，熔孔逐渐缩小，并及时填充焊丝，连续焊超过点熄弧，以防止产生焊瘤与缩孔。施焊时要控制熔池的形状，并保持熔池的小基本致，穿透均匀，防止产生焊瘤、凹陷等缺欠，使管内焊缝成形美观，余高以为宜。盖面层时焊与工件的夹角为°°，焊丝与工件的夹角为°°。采用摆动送丝法向上施焊，焊丝在侧坡口上向熔

如何提高管件厂家的工效

三角形运条法从点引弧焊条对准间隙，往下运动至点与点，管件厂家在点停顿，焊条再平移到点，当焊条运动到点间隙时，电弧要有向推压的手感。在点处也要停顿，电弧向上点处果断熄弧，焊条运动路线类似个三角形。依此类推，个熔池压住个熔池的向上断弧，以免熔池局温度过高。施焊操作时要掌握引弧、断弧的良好时机，即控制熔孔形状小要致，般每侧坡口钝边熔为宜，才能焊出正、反两面成形良好、光滑、均匀的打底焊缝。否则熔孔了易形成

如何连接合金管件和弯头

采取字运条法进行，该运条法能控制熔池形状，不易产生坡口中间高、两侧有尖角的焊缝，但运条要稳，电弧要短，焊条摆动要均匀，才能焊出面无咬边、不的良好成形的焊缝○气体保护焊单面焊双面成形操作技巧↑气体保护焊横焊单面焊双面成形药芯焊丝气体保护半自动焊单面焊双面成形操作点气体保护药芯焊丝电弧焊具有质量高、飞溅小、合金管件生产率高、成本低以及适宜全位置焊等点，因而在生产中受到广工作者的青眯并获得了越来越广泛的

合金钢管的焊缝成形整齐怎样做到

为保证合金钢管的焊缝成形整齐，应注意坡口下边缘的熔稍靠前方，形成斜的椭圆形熔孔，所示。斜稀圆形熔孔在更换焊条熄弧前，向熔池反复补送滴金属液，然将电弧拉到熔池的下方果断熄弧。接头时，在熔池左右处引弧，到接头熔孔处稍拉长电弧，往压下电弧，听到形成斜椭圆形熔孔噗噗声稍做停顿，形成新的上下小示意熔孔，再转入正常的断弧。准备→引弧→→熄弧→准备→引弧，如此反复，采用断弧焊方法完成打底层的。填充层的：遍填充层

焊接时如何避免合金法兰产生金属液下坠

合金法兰施焊时要严格遵循中间快、坡口两侧慢的运条手法，运条要平稳，速度要致，控制各填充层的熔敷金属高度致。并注意各填充层间的接头要错开。认真清理焊渣，并用钢丝刷处理露出金属光泽，再进行下层的。层填充层焊的高度要低于母材，并使坡口轮廓线保持良好，以利盖面层的。盖面焊时电流小些，运条方式采用锯齿形或月牙形。焊条摆动要均匀，始终保持短弧焊。焊条摆动到坡口轮廓线处应稍做停留，以防咬边和坡口边缘熔合等缺欠的

怎么才能使俄标管件的背面焊缝不易产生缩孔

这种收弧方式有利于接头，并不宜使俄标管件的背面焊缝产生缩孔、凹坑、接头脱节等缺欠。接头时，在弧坑处引弧，并做椭圆形运条，当运至熔池的处时，将电弧向管内压，听到噗噗声，透过护目玻璃清楚地看到金属液与熔渣流向坡口间隙的背，再恢复正常。施焊中别要强调两个问题：是焊条的倾角应随管子的曲率弧度变而变；二是打底焊时定要控制熔池温度，并始终保持熔孔的形状小致。只有这样才能焊出理想与质量好的打底焊缝填充层的采取道

管件厂家应随时观察并掌握熔池的形状

管件厂家焊到试件收弧处时，电弧熄灭，焊不能马上移开，待熔池凝固才能移开焊，以防收弧区保护而产生气孔将焊缝面的飞溅和熔渣清理干净，调试好填充焊的参数，按照所示焊喷嘴的角度进行填充层二层和三层的填充层的采用右向焊法，这种焊法堆焊填充快。填充层，速度要慢些，填充层的厚度以低于母材面为宜，且不得熔坡口边缘棱角，以利于盖面层的。清理填充层焊道及坡口上的飞溅和熔渣，调整盖面焊缝的参数，填充层焊角度然按照所示的