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管道工厂化预制的未来应用方式

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2020-06-13 17:11:11

       管道工厂化预制采用不同种类密封填料分段混合配置。不同的填侧压系数和回弹性能不同,通过合理的选择不同的填料进行以极大地提高其密封效果。例如,对于柔性石墨由于其抗拉及抗剪切能力较低,所以般将柔性石墨填料与石棉填料或碳纤維填料组合使用,这样既可防止柔性石墨填料被挤入轴隙,强烈磨损而引起介质泄漏,又可使填料径向压力分布均匀,增强密封效果实验表明,组合填料一般比各组分单一填料的密封性能好。同样填料的组方式不同,工作寿命也不同。为得到***密封效果,填料组装应符合下列原则:组合填料各圈由压盖到密封腔底,填料的侧压系数有増大趋势,填料的摩擦系欻依次减小紂填料预压成型。填料预压成型就是对填料先以一定的压力进行预压缩然后再装入填料函。填料在经过预压缩后,在相同的压盖压力下,抵抗介质压力的能力增强,变形减少,介质泄漏的阻力增大,密封效果明显改善填料经过预压缩后,与未经预压缩的相比,装入填料函后其径向压力分布比较均匀合理(图2-8),密封效果提高。预压缩的比压应高于介质压力,其值可取质压力的1.2倍。预压后填料应及时装入填料腔中,以免填料恢复弹性。如果进行预压缩时,对填料施加的压力不同,靠近压盖的填料压力小,离压盖越远则预压缩压力越大,这样的填料装入填料函压紧后其径向压力分布更接近泄漏介质泄漏通道的压力分布,密封效果与寿命有很大改善。

       ⑧管道工厂化预制釆用新型密封填料。泥状混合填料是一种新型的密封填料,它由纯合成纤高纯度石墨或高分子硅脂、聚四氟乙烯、有机密封剂进行混合,开成一种无规格限制的胶泥状物质。泥状混合填料密封结构如图2-9所示,在轴的运转过程中,泥状混合填料由于分子间吸引力极小,具有很强的可塑性,可以紧紧缠绕在轴上,并随轴同步旋转,形成一个旋转层”,此“旋转层起到了轴的保护层的作用,避免了轴的磨损,使得轴套永远不需要更换,减少了停机维修的时间;随着旋转层的直径逐步增大,轴对纤维的缠绕能力逐步减小(这是因为轴的扭矩是定的,随着力臂的增加,扭力将逐步下降的结果),没有与轴缠绕的填料则ξ料函保持相对静止,形成一个“不动层”,如图2-10所示。这样在泥状混合填料中间形成一个剪切分层面,从而使摩擦区域处在填料中间而不是填料与轴之间。

       管道工厂化预制改进径向压紧力的结构。使填料沿填料函长度方向的径冋压紧力分布尽可能均匀,并且与泄漏介质的压力分布趋势尽可能一致。其主要目的是减小轴和填料的磨损及其不均匀性,同时满足对密封的要求。可采取以下措施①采用变截面的阶梯式结构。如图2-11(a)所示,从压盖起到底衬套处填料截面逐段缩小而径向压力逐渐增大接近介质压力分布②双填料函分段式压紧结构。如图2-11(b)所示,两个填料函轴向叠加,使函体底端兼作前函体压盖,当填料环总数较多时,将其分段装入前后函体内,使压紧力较为均匀,可适当提高其密封能力⑧压盖自紧式结构。如图2-11(c)所示,利用流体介质压力直接作用于压盖前端面上,以提高在介质端部的填料受的压紧力,也使压紧力沿轴向的分布更趋于合理,当介质压力增高时,这种作用将更强④集装式结构。如图2-11(d)所示,由一组软填料环装填在一个可以沿轴向移动的金属套筒之中,填料和套筒预紧力由压盖螺栓(螺母下有弹簧)进行调节。


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