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俄标管件装拆和维修方便的原因

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览:40 发表时间:2020-06-13 17:07:57

       这是因为,在俄标管件有效宽度内介质泄漏阻力与泄漏通道的长度(正比于垫片宽度)成正比。但不能说垫片越宽越好,因为垫片越宽,垫片的表面积就越大,这样要在垫片上产生同样的压紧应力,宽垫片的螺栓力就要比窄垫片大得垫片密封常见故障、原因与纠正措施参见附录二附表2-1.第二节高压设备的密封高压设备密封在石油化工行业中应用较广,其结构比较复杂,制造要求也高,与中、低压设备和管道密封相比,有以下几个特点。①为使垫片达到足够的预紧密封比压和操作密封比压,以保证密封性能而又不至于将垫片压溃,一般常采用金属垫片,且垫片与密封面的接触面甚窄,有时②为减小包括主螺栓在内的密封件尺寸,密封面的直径应尽可能的小,密封面应尽量靠近筒体内壁处,且往往采用筒体端部法兰,并配以双头螺柱结可能地减小端部法兰的直径⑧为达到预期的密封性能,较多地采用自紧式或半自紧式密封结构,即尽量利用操作压力对垫片构成操作密封比压。

       ④因高压设备的高压空间十分宝贵,所以密封结构应尽量少占用高压空间根据密封作用力的不同,高压密封可以分为强制式密封、半自紧式密封和自式密封三种结构强制式密封是依靠螺栓的拉紧力来保证顶盖、密封元件和筒体端部法兰之间具有一定的接触压力(或密封比压)来达到密封的。这种密封要求有大的螺杉力,以保证工作状态下垫片与顶盖、筒体端部之间有可靠的密封性能半自紧式密封是依靠利用螺栓预紧力使密封元件产生弹性变形并提供建立初始密封的比压力,当压力升高后,密封面的接触应力也随之上升,从而保证密封性能自紧式密封是通过自身的结构特点,使垫片、顶盖与筒体端部之间的接触应力随工作压力升高而增大,并且高压下的密封性能更好。这种密封可不用大直径的螺栓,建立初始密封所需的螺栓力比强制式密封时的螺栓力要小得彐随着石油化工生产向高压和大型化方向发展,随之而来所用容器直径的增大,强制式密封和半自紧式密封将可能逐渐被自紧式密封所代替。在设计或选用高压密封时应根据下列原则①工作可靠,在正常操作或压力、温度有波动时,仍能保证容器的密封性②结构简单,装拆和维修方便⑧结构紧凑,密封构件④加工制造方便,不要求有过高要求的加工粗糙度和精度。

       俄标管件密封结构如图1-8所示,它是由筒体端部、金属平垫片、顶盖和主螺栓等组成。是最常见的强制密封,这种结构与中、低压容器密封中常用的法兰垫片密封相似,只是将非金属垫片改成金属垫片,将宽面密封改成窄面密封。通过顽紧螺栓力的作用,使垫片发生变形而填满密封面不平处,以达到密封的要求金属平垫片的位置要尽量靠近筒体内壁,以减小介质对顶盖的总压力、主螺栓的直径和法兰的尺寸。为避免垫片向外侧流动,垫片应放在榫槽或梯形缅面中。为改善俄标管件性能,顶盖和筒体端部的密封面上应各有2条深Imm的三角形沟槽填料密封是在轴与壳体之间用弹、塑性材料或具有弹性结构的元件堵塞泄漏通道的密封裝置。按其结构特点,可分为软填料密封、硬填料密封、成型填料密封及油封等***节软填料密封软填料密封又叫压盖填料密封,俗称盘根( Packing)。它是—种填塞环缝的压紧式密封,是世界上使用最早的一种密封装置,在中国已有上千年的历史。


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