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管道工厂化预制的技术突破

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2020-06-11 17:25:59

       影响管道工厂化预制能力的因素有两个:一是合金的流动性;二是外界条件。1)合金的流动性铸造合金流动性的好坏,通常以螺旋形流动性试样的长度来衡量。将金属液浇λ图2.23所示的螺旋形试样的铸型中,在相同的铸型及浇注条件下,得到的螺旋形试样越长,表示该合金的流动性越好。不同种类合金的流动性差别较大,如表2.2.1所示。铸铁和硅黄铜的流动性***,铝硅合金次之,铸钢最差。在铸铁中,流动性随碳、硅含量的増加而提髙。一般情况下合金的结昰湜度范围越小,结晶时固液两相区越窄,对内部液体的流动阻力越小,合金的流动性也越好。

       管道工厂化预制不论是缩孔还是缩松,都使铸件的力学性能、气密性和物理化学性能大大降低,以致成为废品。所以,缩孔和缩松是极其有害的陷,必须设法防止为了防止铸件产生缩孔、缩松,在铸件结构设计时应避免局部金属积聚。工艺上,应针对合金的凝固特点制订合理的铸造工艺“顺序凝固”和“同时凝固两种措施。所谓“顺序凝固”就是在铸件可能出现缩孔或***凝固的部位(多数在铸件厚壁或页部),设置“冒口”或将冒口与“冷铁”配合使用,按照“远离冒口的部位先凝固,靠近冒口的部位后凝固,***才是冒口凝固”的顺序进行。这样,先凝固的收缩由后凝固部位的液体缩,后凝固部位的收缩由冒口中的金属液补缩,使铸件各部位的收缩均得到金属液补缩,而缩孔则移至冒口,***将冒口切除,如图α示。顺序凝固适于收缩大的合金铸件,如铸钢件、可锻铸铁件、铸造黄铜件等,还适于壁厚悬殊以及对气密性要求高的铸件。顺序凝件的温差大、热应力大、变形大,容易引起裂纹,必须妥善处理。

       不论是管道工厂化预制,都使铸件的力学性能、气密性和物理化学性能大大降低,以致成为废品。所以,缩孔和缩松是极其有害的铸造缺陷,必须设法防止为了防止铸件产生缩孔、缩松,在铸件结构设计时应避免局部金属积聚。工艺上,应针对合金的凝固特点制订合理的铸造工艺,常采取“顺序凝固”和“同时凝固两种措施。所谓“顺序凝固就是在铸件可能出现缩孔或***凝固的部位(多数在铸件厚壁或页部),设置“冒口”或将冒口与“冷铁”配合使用,使铸件按照“远离冒口的部位先凝固,靠近冒口的部位后凝固,***才是冒口凝固的顺序进行。这样,先凝固的收缩由后凝固部位的液体金属补缩,后凝固部位的收缩由冒口中的金属液补缩,使铸件各部位的收缩均得到金属液补缩,而缩孔则移至冒口,***将冒口切除,如图2.2.7所示。顺序凝固适于收缩大的合金铸件,如铸钢件、可锻铸铁件、铸造黄铜件等,还适于壁厚悬殊以及对气密性要求高的铸件。顺序凝固使铸件的温差大、热应力大、变形大,容易引起裂纹,必须妥善处理。2015年,李克强总理在政府工作报告中正式提出推动“互联网+”行动计划;2016年的政府工作报告提到支持“分享经济”发展2017年的政府工作报告又提出“数字经济这一概念。从我们的理解来看,这三个概念是一脉相承的,“互联网+”是手段,分享经济是过程,数字经济是结果。而习近平总书记提出的“网络强国”是贯穿始终的目的和目标。为什么要大力发展数字经济?原因有三。


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