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合金管件的切削加工性能如何

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2020-06-11 17:20:31

       一般合金管件的可锻性良好,而铸铁则不能进行压力加工。热塑性塑料可经挤压和压塑成形这与金属挤压和模压成形相似。3焊接性能焊接性能一般用材料的可焊性来衡量。可焊性是指材料是否易于焊接在一起并能保证焊缝质量的性能。可焊性好坏-般用焊接处岀现各种缺陷的倾向来衡量。可焊性好的材料可用一般的焊接方法和工艺,焊时不易形成裂纹、气孔、夹渣等缺陷。低碳钢具有优良的可焊性,而高碳钢、铸铁和铝合金的可焊性就较差。4切削加工性能切削加工性能是指材料在切削加工时的难易程度。它与材料的种类、成分、硬度、韧性、导热性及内部组织状态等许多因素有关。切削加工性好的材料切削容易,刀具寿命长,易于断屑,加工出的表面也比较光洁。从材料种类看,铸铁、铜合金、铝合金及一般碳钢的切削加工性能较好在设计零件和选择工艺方法时,都要考虑金属材料的工艺性能。例如,灰铸铁的铸造性能优良,是其广泛用来制造铸件的重要原因,但它的可锻性极差,不能进行锻造,其焊接性也较差。又如,低碳钢的焊接性优良,而高碳钢则很差,因此焊接结构广泛采用低碳。

       合金管件的主要目的是使钢材软化以利于切削加工;消除内应力以防止工件变形;细化昆粒、改善组织,为零件的最终热处理做好准备。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件,为预先热处理。根据钢的成分和退火目的的不同,常用的退火方法有完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火、去应力退火和再结晶退火等。(1)完全退火完全退火主要用于亚共析钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构件。其目的在于细化晶粒,消除內应力与组织缺陷,降低硬度,为随后的切削加工和淬火做好组织准备。完全退火是把钢加热到某一温度范围,保温一定时间,随炉缓慢冷却到6σo℃以下,再出炉在空气中冷却至室温。完全退火可获得接近平衡状态的组织,过共析钢不宜采用完全退火,以避免二次渗碳体以网状形式沿奥氏体晶界析出,给切削加工和以后的热处理带来不利影(2)等温退火等温退火与完全退火的加热温度完全相同,只是冷却方式有差别。等温退火是以较快速度冷却到某一温度,等温一定时间使奥氏体组织转变为珠光体组织,然后空冷。对某些奥氏体比较稳定的合金钢,采用等温退火可缩短退火时间。生产中为提高生产效率往往采用等温退火代替完全退火影,3)球化退火球化退火主要用于共析钢和过共析钢及合金钢,其目的在于使钢中的渗碳体球状化,以峰低钢的硬度,改善切削加工性并为淬火做好组织准备。球化退火是将钢加热到某一温度范围,保温一段时间后,随炉冷却到6σo°C以下出炉空冷。

       球化退火随炉冷却通过临界温度时,冷却应足够缓慢,以使共析渗碳体球化。若钢的原始组织中有严重的渗碳体网时,应在球化退火前进行正火消除后,再进行球化退火。4)均匀化退火均匀化退火主要用于合金钢铸锭和铸件。其目的是消除铸造中产生的枝晶偏析,使成分均匀化。均匀化退火是将钢加热到某一温度范围,保温10~15h,然后再随炉缓慢冷却到350℃,再出炉冷却。均匀化退火以钢中成分能进行充分扩散而达到均匀化为目的,故均匀化退火也称扩散退火。由于温度高、时间长,均匀化退火使晶粒粗大,因此必须再进行次完全退火或正火来消除过热缺陷。5〕去应力退火去应力退火又称低温退火,合金管件主要用于消除铸件、锻件、焊接件和冷沖压件的残佘应力。去应力退火是将工件缓慢加热到5oo~6o0℃,保温一定时间,然后随炉缓慢冷却至20σ°℃,再出炉冷却。一些大型焊接结构件,由于体积过大,无法装炉退火,可采用火焰加热或感应加热等局部加热方法,对焊缝及热影响区进行局部去应力退火(6)再结晶退火把冷变形金属加热到再结晶温度以上,使其发生再结晶的热处理工艺,称为再结晶退火。


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