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管件厂家如何制造巨大铸件

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2020-06-11 17:17:55

       管件厂家是一种良好的润滑剂,而石墨剥落后又可使金属基体形成储存润滑油的凹坑,故灰铸铁的耐磨性优于钢,适于制造机器导轨、衬套、活塞环等d.缺口敏感性小。由于石墨的存在使金属基体形成了大量缺口,因此,外来缺口对灰铸铁的疲劳强度影响甚微,从而增加了零件工作的可靠性e切削加工性能优良。石墨的存在使铸铁在切削加工时容易形成断屑,因而切削加工性能优于钢。2)影响铸铁组织和性能的因素灰铸铁依照其金属基体显微组织的不同,可分为珠光体灰铸铁、珠光体-铁素体灰铸铁和铁素体灰铸铁三种类型。珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀、细小的石墨片,其强度、硬度相对较高,常用于制造床身、机体等重要部件。珠光体-铁素体灰铸铁是在珠光体和铁素体混合的基体上,分布着较为粗大的石墨片,此种铸铁的强度、硬度尽管比前者低,但仍可满疋一般机件要求,其铸造性、减振性均佳,且便于熔炼,是应用最广的灰铸铁。铁素体灰铸铁是在铁素体的基体上分布着多而粗大的石墨片,其强度、硬度差,故很少应用。灰铸铁显微组织的不同,实质上是C在铸铁中存在形式的不同。灰铸铁中的C由化合碳(Fe2C)和石墨碳所组成。含化合碳质量分数为o.8%时,属珠光体灰铸铁;含化合碳质量分数小于σ.8%时,属珠光体-铁素体灰铸铁;当全部C都以石墨状态存在时,则为铁素体灰铸铁。

       因此,管件厂家想要控制铸铁的组织和性能,必须控制其石墨化程度影响铸铁石墨化程度的主要因素是化学成分和冷却速度。①化学成分铸铁中的C、Si、Mn、S、P的含量对其石墨化程度有着不同的影响,其中最主要的是C和Si.C既是形成石墨的元素,又是促进石墨化的元素。铸铁中含C愈多,析出的石墨数量愈多、愈粗大,基体中的铁素体增加、珠光体减少;反之,含C越少,石墨析出减少且细化。Si是强烈促进石墨化的元素,随着含S量的增加,石墨显著増多。实践证明,若铸铁含S量过少,即使含C量甚高石墨也难以形成。可以得出,C和S的作用是一致的,都是促进石墨化的元素,因此,在铸件壁厚不变的前提下,改变C、S总含量,可使铸铁获得不同的组织。S会引起铸铁的热脆性,阻碍石墨的析岀,增加白口倾冋向。P会増加铸铁的冷脆性,但对石墨化基本没有影响。S、P都属于有害杂质,其质量分数一般限制在o.1%~σ.15%以下。Mn可部分抵消S的有害作用,并可増加铸铁的强度,属有益元素。但含Mi过多将阻碍石≡的析岀增加铸铁的白口倾向,其质量分数通常为.6%~1.2%。

       ②冷却速度相同化学成分的铸铁,若冷却速度不同,其组织和性能也不同。从图113所示的三角形试样断口处可以看出,冷却速度很快的左部***处呈银白色,属白口组织;冷却速度较慢的右部呈暗灰色,其心部晶粒较为粗大,属灰口组织;在灰口和白口的交界处属麻口组织。这是由于缓慢冷却时,石墨得以顺利析出;反之,石墨的析岀受到抑制。为了确保铸件的组织和性能,必须考虑冷却谏度对铸铁组织和性能的影响。铸件的冷却速度主要取决于铸型材料和铸件的壁厚。各种铸型材料的导热能力不同。如金属型比砂型导热快,铸件的冷却速度快,致使石墨化受到严重阻碍,铸件容易产生白口组织。反之,砂型导热慢,容易获得灰口组织,这也是砂型铸造广泛用于铸铁件生产的重要原

铸钢也是一种重要的铸造合金。铸钢件的年产量仅次于灰铸铁件按照化学成分,铸钢可分为铸造碳钢和铸造合金钢两大类,其中铸造碳钢应用较广,约占铸钢件总产量的8%以上铸钢不仅强度高,并有优良的塑性和韧性,因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求都髙的零件。铸钢较球墨铸铁质量易控制,这在大断面铸件和薄壁铸件生产中尤为眀显。此外,铸钢的焊接性能好,管件厂家便于采用铸-焊联合结枃制造巨大铸件,因此,铸钢在重型机械制造中甚为重要。


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