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了解管道工厂化预制的热处理工艺

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览:26 发表时间:2020-06-09 16:41:55

       由于可消除焊接件和铸件的内应力,故又称去应力退火。(4)球化退火适用于使高碳工具钢〔碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢)获得球状(颗粒)珠光体的热处理工艺,球化退火温度一般为Aax+(20o)℃。主要用于共析钢和过共析钢零件的退火处理,具有降低零件硬度,改善切削加工性能,获得细化的球状珠光体昰粒的特点,但不宜出现长大和过热现象,组织可均匀变形。球化退火按照加热温度和长短分为四种:①一次球化退火,可看作不完全退火;②次等温球化退火,实质上是共析钢和过共析钢的等温退火;③循环球化退火,适用于粗片状碳化物的球化,但很少采用;④低温球化退火。当存在网状碳化物时,要先正火消除网状碳化物,然后进行球化退火。图1-8为球化退火工艺的冷却方式。

       在管道工厂化预制的热处理过程中,水作为—种常用的淬火介质具有安全环保、无污染,成本低廉、更换方便、易于获得以及物理和化学性能稳定等优点。水存在以下不足:马氏体转变区(低温区即300℃左右)冷却速度太快,极易造成零件的变形和开裂;水温升高后,则冷却能力逐渐降低;水中有杂质、油等则明显影响冷却性能,由于碳钢的淬透性差,故常用作碳钢的淬火介质,对于既要求有髙的硬度,又确保零件不开裂的碳钢或低合金结构钢,应采用水淬油冷的工艺方法。b.盐水。将一定量的氯化钠溶解于水中,即配制成了盐水溶液。热处理生产过程中盐水浓度为5%~15%,在650~550°具有***的冷却速度,而在低温区相当于自来水的冷速。但盐水在200~300°之间的冷却速度仍然太大,会产生较大的相变应力,造成零件的变形。根据零件要求的硬度,一般盐水的温度通常控制在20~40°℃范围内,当超过60°℃时,冷却能力急剧下降,无法实现零件的冷却。c碱水溶液。5%~15%的苛性钠用于对淬透性低的碳钢和易变形开裂工件的淬火。其特点为:在低温区域与盐水冷却速度相当,氧化皮易于脱落,工件表面清洁。其不足为:若使用温度提高,其冷却能力降低。通常推荐的工作温度为20~60°C,多用于淬透性较差的碳素钢,一般经处理后,工件的变形小,开裂倾向低d.油。油是十分重要的热处理冷却介质,为满足零件热处理工艺的要求,常选用矿物油作淬火介质,但其必须具有下列特点:闪点和燃点高,安全可靠;黏度较低,可减少热损失;性能稳定,不易老化;在珠光体或贝氏体的转变区有足够的冷却速度。在实际过程中,为了改善油的冷却性能,通常采用对淬火介质在工作时搅拌或加入部分添加剂的方法,添加物粘在工件的表面,成为蒸汽泡的质点,改变了膜破裂的温度,提高了冷却能力,使油在较高的温度区仍有高的冷却性能。下面介绍零件在热处理过程中常用冷却用油。

       机械油。管道工厂化预制流动快,传热效果好,随着温度的提髙则冷却能力増强,但当油温超过8σ℃后,冷却能力将明显下降,因此,应在热处理过程中严格控制淬火后的油温。普通淬火油。为了克服机械油冷却能力低、易氧化和老化的缺点,将石蜡基润滑油馏分精制后,加入催冷剂、抗氧化剂和表面活性剂等配成的淬火油,用作轴承钢和工模具钢、要求冷却速度的大型调质件和渗碳件的淬火介质。光亮淬火油。工件在油中淬火后表面发黑,为了保证可控气氛加热后的工件无氧化脱碳,真正实现光亮淬火,采用净化处理方法,加入去掉灰分的物质、抗氧化剂和光亮剂,多用于中小截面的轴承钢、工模具钢及工具钢的淬火介质真空淬火油。为保持真空处理后工件的光亮,所用的淬火油应在1×104~5×104Pa真空度下正常工作,无蒸发现象,因此其必须具有如下特性:饱和蒸汽压低;无污染;冷却能力强;工件光亮、热稳定性好;管道工厂化预制使用寿命长。


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