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关于俄标管件的生产组织管理

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览:29 发表时间:2020-06-09 16:40:12

       根据热处理工序的目的不同,可将热处理工序分为以下几项。预备热处理。是为了改善工件的组织和切削性能而进行的热处理,如低碳钢的正火和高碳钢的退火时效处理。是为了消除工件内部因毛坯制造或切削加工所产生的残余应力而进行的热处理。最终热处理。是为了提高零件(或表面层)的硬度和强度而进行的热处理,如调质处理、淬火、渗碳、俄标管件等。上述热处理工序的安排位置如图1-4所示。退火或正火安排在毛坯制造之后、粗加工之前。时效处理一般安排一次,通常安排在毛坯制造之后、粗加工之前,也可安排在粗加工之后、半精加工之前。对于复杂零件时效处理可安排两次。调质处理工序安排在粗加工之后、半精加工之前。淬火工序与渗碳〔渗碳+淬火)工序安排在半精加工之后、精加工之前。因为淬火后零件表面会产生脱碳层,需要继续加工以去除零件表面上的脫碳层。氮化工序安排在精加工之后,因为氮化后的零件不需要淬火,零件表面没有脱碳层,不需要再加工。如果零件的精度、硬度要求较高,则可在氮化后再精磨一次或进行高频淬火,或进行复合热处理。

       俄标管件检验工序的安排。为了保证产品的质量,除了每道工序由操作者自检以外,还应该在下列情况下安排检验工序。粗加工之后。毛皮表面层有无缺陷,粗加工之后就能发现,如果能及时发现毛坯缺陷,就能有效降低生产成本。工件在转出车间或工序之前。在工件转出之前,工件是否合格,需要进行检验与确认,以避免扯皮现象的发生。关键工序的前后。关键工序是最难加工的工序,加工时间长,加工成本高,如果能在关键工序之前发现工件已经超差,可避免不必要的加工,从而降低生产成本。另一方面,关键工序是最难保证的工序,工件容易超差。因此,关键工序的前后要安排检验工序特种检验之前。因为特种检验费用较高,因此在特种检验之前必须知道工件是否合格d.辅助工序的安排。辅助工序主要有表面处理、特种检验、去毛刺、去磁、清洗等。零件表面处理工序。为了提高零件表面的耐蚀性、耐磨性等而釆取的一些工艺措施。主要包括电镀、氮化和喷漆等。

       一般安排在加工过程的***特种检验。为了特殊目的而进行的非常规检验。最常用的是无损探伤,例如X射线、射线、超声波探伤等用于检验工件內部质量,一般安排在毛坯制造之后、粗加工之前;磁粉探伤、荧光探伤等用于检验工件表面层的质量,通常安排在精加工阶段;密封性检验根据情况而定;平衡检验则安排在工艺过程的***。去毛刺、去磁、清洗等。根据加工过程的具体情况而定。④工序的集中与分散在制定工艺路线时,在确定了加工方案后,就要确定零件加工工序的数目和每道工序所要加工的内容。可以采用工序集中原则,也可以采用工序分散原则。a工序集中原则。使每道工序包括尽可能多的加工内容,因而工序数目减少。工序集中到极限时,只有一道加工工序。其特点是工序数目少,工序内容复杂,工件安装次数少,生产设备少,易于生产组织管理,但生产准备工作量大。b工序分散原则。使每道工序包括尽可能少的加工内容,因而使工序数目增加。工序分散到极限时,每道工序只包括一个工步。其特点是工序数目多,工序内容少,工件安装次数多,生产设备多,俄标管件生产组织管理复杂在制定工艺路线时,是采用工序集中,还是采用工序分散,要根据下列条件确定a生产类型。单件、小批量生产时,采用工序集中原则;大批、大量生产时,采用工序分散原则,有利于组织流水线生产。b工件的尺寸与重量。对于大尺寸和大重量的工件,由于安装与运输的问题,一般采用工序集中原则。c工艺设备条件。自动化程度高的设备一般采用工序集中原则,如加工中心、柔性制造系统。


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