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俄标管件工艺路线的制定

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2020-06-09 16:39:45

       ①对俄标管件进行工艺分析。②毛坯的选择。③定位基准的选择④工艺路线的制定。⑤选择或设计、制造机床设备。⑥选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具。⑦确定工序的加工余量、工序尺寸及公差。⑧确定工序的切削用量估算时间定额。

       制定工艺规程时要解决的主要问题(1)零件的工艺分析要熟悉有关产品的装配图,了解产品的用途、性能、工作条件以及该零件在产品中的作用和地位,然后根据零件图对其全部技术要求作全面的分析,了解全局抓住重点,从加工的角度出发,对俄标管件进行工艺分析,其主要内容有以下几点①检査零件的图纸是否完整和正确,分析零件主要表面的精度、表面完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到②检査零件材料的选择是否恰当,是否会使工艺变得困难和复杂③审查零件的结构工艺性,检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。如果发现问题,应及时提出,并与有关设计人员共同研究,按规定程序对原图纸进行必要修改与补充。(2)毛坯的选择毛坯的选择对经济效益影响很大,因为工序的安排、材料的消耗、加工工时的多少等,都在一定程度上取决于所选择的毛坯。毛坯的类型一般有型材、铸件、锻件以及焊接件等,具体选择要根据零件的材料、形状、尺寸、数量和生产条件等因素综合考虑决定。单件、小批量生产箱体零件时,一般采用砂型铸造毛坯,成批生产中小箱体零件时,一般采用金属型铸造毛坯。(3)定型基准的选择在拟定加工路线时,先要选择工件的粗基准与主要精基准。粗基准与精基准的选择必须遵循一定的原则,以下是几种常见零件的主要精基准轴类零件的主要精基准传动用的阶梯轴,一般选用两端的中心孔作为主要精基准,如图1-1所示,因为阶梯轴的主要位置精度是各外圆之间的同轴度或径向圆跳动及各轴肩对轴线的垂直度或端面圆跳动。以两端中心孔作为精基准加工各段外圆及端面,符合基准同一原则,能较好地保证它们之间的位置精度。轴线是各外圆的设计基准,两端的中心孔是基准轴线的体现,选用中心孔作为定位精基准,符合基准重合原则。在磨削前一定要硏磨中心孔,其目的是提高定位精度,从而提高被加工表面的位置精度。

       划分阶段的目的如下有利于保证加工质量。由于粗加工余量大,切削力大,切削温度高,工件变形大,变形恢复时间长,如果不划分加工阶段,连续进行粗、精加工,会使已加工好的表面精度因变形恢复受到破坏。质利于合理使用设备。粗加工采用精度低、功率大、刚性好的机床,有利于提高生产率。精加工采用精度高的机床,既有利于保证加工也有利于长期保持设备精度。有利于安排热处理工序。可避免损伤已加工好的主要表面,也可及时发现毛坯缺陷,及时采取补救措施或报废,以免浪费过多工时。③加工顺序的安排就是要合理地安排机械加工工序、热处理工序、检验工序和其他辅助工序,以便保证加工质量,提高生产率,提高经济效益a机械加工工序的安排。在安排机械加工工序时,必须遵循以下几项原则基准先行。作为精基准的表面应首先加工出来,以便用它作为定位基准加工其他表面先粗后精。先进行粗加工,后进行精加工,有利于保证加工精度和提高生产率。先主后次。先安排主要表面的加工,然后根据情况相应安排次要表面的加工。主要表面就是要求精度表面粗糙度低的一些表面,次要表面是除了主要表面以外的其他表面。因为主要表面是俄标管件上最难加工且加工次数最多的表面,因此安排好了主要表面的加工,也就容易安排次要表面的加工。先面后孔。在加工箱体零件时,应先加工平面,然后以平面定位加工各个孔,这样有利于保证孔与平面间的位置精度。b.热处理工序的安排。


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