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针对合金法兰的修改和扩充

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2020-06-09 16:38:53

       (1)合金法兰半径补偿这种方法的特点是:刀具中心轨迹的段间连接都是以圆弧进行的,其算法简单,容易实现,如图2-2所示,但由于段间连接采用圆弧,这就产生一些无法避免的缺点:首先,当加工外轮廓尖角时,由于刀具中心通过连接圆弧轮廓尖角处时,始终处于切削状态,要求的尖角往往被加工成圆角。其次,在加工内轮廓时,要由程序员人为地编制一个辅助加工的过渡囻弧,如图2-2所示中的AB圆弧,并且要求这个过渡圆弧的半径必须大于刀具半径,这就给编程工作带来了麻烦,一旦疏忽,使过渡囻弧的半径小于刀具半径时,就会因为刀具干涉而产生过切削现象,使加工零件报废。因此,这些缺点限制了该方法的应用。

       (2)合金法兰半径补偿这种方法的特点是:刀具中心轨迹的段间都以直线进行连接,由数控系统根据工件轮廓的编程轨迹和刀具偏置量直接算出刀具中心轨迹的转接点C和C点,如图2-2所示。然后再对刀具中心轨迹进行伸长和缩短的修正。这就是所谓的C机能刀具半径补偿功能(简称C刀补)。它的主要特点是采用直线作为轮廓之间的过渡,因此,该刀补的尖角工艺性较B刀补好,其次在内轮廓加工时,它实现过切自动预报,从而避免过切的发生(3)两种刀补的处理方法的区别B刀补法在确定刀具轨迹时,采用的是“读一段、算一段,再走一段的处理方法。这就无法预计到由于刀具半径所造成的下一段加工轨迹对本段轨迹的影响。于是,对于给定的零件轮廓轨迹来说,当加工内轮廓时,为了避免刀具的干涉,合理选择刀具的半径,以及在相邻加工轨迹转接处选用恰当的过渡囻弧等问题,就不得不靠程序员来处理。为了解决下一段加工轨迹对本段加工轨迹的影响问题,C刀补采用的方法是一次对两段进行处理,即先读***段、算***段,再读第二段、算第二段,然后根据计算结果来确定***段、第二段之间刀具中心轨迹的段间过渡状态,分析第二段对***段有无影响,如果有,对***段进行处理,然后再走处理后的***段;如果没有影响,直接走***段。以后按这种方法依次进行下去,直到程序结束为。

       ①合金法兰的建立刀具从起刀点接近工件,并在原来的编程轨迹基础上,刀具中心向左(G41)或向右(G42)偏移一个偏移量(图2-3中的粗虛线)。在该过程中不进行零件加工,由于计算的问题,该过程只能走直线(用Goo或Go1)②刀补的进行刀具中心轨迹(图2-3中的虚线)与编程轨迹(图23中的实线)始终偏离一个刀具半径的距离。③刀补的撤销刀具撤离工件,使刀具中心轨迹终点与程序轨迹的终点重合(图2-3中的粗虚线)。它是刀补建立的逆过程。同样,在该过程中不能进行零件加工。该过程只能走直线(用Goo或Go1)(5)C机能刀具半径补偿的转接形式和过渡方式①转接形式由于C机能刀具半径补偿采用直线过渡,因而在实际加工过程中,随着前后两段编程轨迹线形的不同,相应的刀具中心轨迹也会有不同的转接形式,在CNC系统中都有圆弧插补和直线插补两种功能,对由这两种线型组成的编程轨迹有四种转接形式,即直线与直线转接、直线与囻弧转接、圆弧与直线转接、圆弧与囻弧转接等形亍②过渡方式为了讨论C机能刀具半径补偿的过渡方式,有必要先说明矢量夹角的含义,矢量夹角α是指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角a,如图2-4所示。


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