News

新闻资讯

 


 

产品分类

品质保障   售后放心

怎样提高合金法兰的可靠性

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2020-06-09 16:38:24

       由于在编写数控加工程序时,一般不考虑刀具的实际几何数据,所以,数控装置根据工件几何数据和在加工前输入的实际刀具参数,要进行相应的刀具补偿计算,简称刀补计算。在数控系统中存在着多种坐标系,根据输入的实际工件原点,加工过程所采用的各种坐标系等几何信息,合金法兰还要进行相应的坐标变换数控装置对加工控制信息预处理完毕后,开始逐段运行数控加工程序。要产生的运动轨迹在几何数据中由各曲线段起、终点及其连接方式(如直线和囻弧等〕等主要几何数据给岀,数控装置中的插补器能根据已知的几何数据计算出刀具-系列的加工点,并完成所谓的数据“密化”工作,即完成插补处理。插补后的位置信号与检测到的位置信号进行位置处理,处理后的信号控制伺服装置,由伺服装置驱动电动机运,从而带动机床运由数控装置发出的开关命令在系统程序的控制下,在各加工程序段插补处理开始前或完成后,适时輸岀给机床控制器。在机床控制器中,开关命令和由机床反馈的回答信号一起被处理和转换为对机床开关设备的控制命令。在现代的数控系统中,大多数机床控制电路都用PLC中可靠的开关功能来实现。在机床的运行过程中,数控系统要随时监视数控机床的工作状态,通过显示部件及时向操作者提供系统工作状态和故障情况。此外,数控系统还要对机床操作面板进行监控,因为机床操作面板的开关状态可以影响加工状态,需及时处理有关信号。

I系统是用硬件逻辑线路来实现对机床的控制功能。这种固定接线的电路一旦制成后就很难改变,而CNC系统的数控功能大部分是由软件在通用硬件的支持下来实现的,其功能的改变、扩充和适应性方面都具有较大的灵活性,如果要改变、扩充其功能,只需通过对软件的修改和扩充便可实现。

       (2)合金法兰通用性强CNC系统的硬件和软件大多采用模块化的结构。按模块化的结构组成的CNC系统基本配置部分是通用的,不同的数控机床(如数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心等),只需要配置梋应的功能模块,就可以满疋这些杋床特定的功能,这对数控机床的维护维修都十方便(3)数控功能丰富CNC系统利用计算机的高度计算能力,可实现许多复杂的数控功能,如高次曲线插补、动静态图形显示、多种功能补偿、数字伺服控制功能等。(4)可靠性高CNC装置的加工零件程序在加工前一次送入存储器,并经过检查后方可被调用,这就避免了在加工过程中程序输入带来的故障。同时许多功能由软件来实现,硬件结构大大简化,采用大规模和超大规模集成电路,使可靠性进一步提高(5)易于实现机电一体化由于采用计算机,使硬件数量相应减少,加之电子元件的集成度越来越高,使硬件的体积不断减小。因此,数控系统的结构非常紧凑,使其与机床结合在一起成为可能,减少占地面积,方便操作。由于通信功能的增强,容易组成数控加工自动生产线,如FMC、FMS、DNC和CIMS等。(6)使用维护方便操作使用方便:目前大多数数控系统的操作采用菜单结构,用户只需根据菜单的提示进行操作即可。编程方便:目前大多数数控机床具有多种编程功能,并且具有程序校验和模拟仿真功能。维护维修方便:数控机床的许多维护工作是由数控系统承担的,而且,数控机床的自诊断功能可迅速使故障定位,方便维修人员。

       合金法兰在数控加工过程中,采用刀具半径补偿功能可大大简化编程的工作量。因刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径的变化时不必重新编写加程序,只需修改相应的偏置参数即可;由于加工不是一道工序完成的,在粗加工时,要为精加工预留加工余量,加工余量的预留可通过修改偏置参数实现,不必为粗精加工各编一个加工程序。数控系统的刀具半径补偿方法有B刀具半径补偿和C刀具半径补偿。


图片展示

联系地址:河北省孟村回族自治县土楼工业区

电话:0317-6870388   监督投诉电话:13803170258  E-MAIL:info@pengxin.net

版权所有:河北鹏鑫管道装备集团有限公司     技术支持:
 
扫一扫关注我们   看更多生产视频可以关注公司官方快手号

 版权所有:河北鹏鑫管道装备集团有限公司

备案号:冀ICP备17021729号-2

技术支持:
冀ICP备17021729号-2