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合金管件的机械加工性能如何

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2020-06-09 16:35:58

       若找到相似件,相应的合金管件方案即可调出,修改后生成满足设计要求的夹具。同时将新夹具添加到实例库中,作为以后夹具设计的参考实例,从而实现系统的自学习功能,不断扩大系统的适应范围。但当实例库中没有相近夹具实例时,只能利用其他方法设计夹具,如图1-15所示。

       合金管件的局限性目前,计算机辅助夹具设计方法的研究与开发受到越来越多研究人员的关注,但这些方法只适用于夹具的结构设计层面上,如图1-16所示。然而,由于夹具的性能分析更具复杂性和抽象性,硏究人员忽略了夹具性能评估方面的硏究,更谈不上硏究性能评估对结构设的反馈指导作用。然而夹具性能的优劣恰恰决定了夹貝结构的功能和效率。没有合理的性能不仅会给夹具制造带来困难,甚至会使制造出的夹具不能保证工件的加工精度。另一方面,计算机辅助夹具设计尽管在一定程度上提高了夹具设计的效率,但这些方法本质上仍然局限于传统的经验设计模式,一般难以得到***的夹具设计结果随着数字化制造技术的发展,通常建立在经验基础之上的传统制造技术逐渐走上了与理论分析、数学建模相结合的道路,从而提高了解决实际制造问题的科学性。第四节小结装夹是联系机床、刀具与工件的关键环节,装夹技术之所以对加工精度起着尤为突出的作用,其根本原因在于它的普遍性,没有装夹环节,就不可能完成加工过程。本章比较详细地叙述了工件的装夹方法、夹具的传统设计方法和计算机辅助设计方法在当前生产实际中,除使用组合夹具外尚大量使用专用夹具和其他夹具。许多学者与制造技术工作者经过长期实践与研究积累,已经形成了传统的夹具设计指导性原则和方法,比如六点定位原理、典型定位方案的定位误差估算等。尽管这些指导性原则和方法能够比较完善地解决工件装夹时的许多现象,但仅停留在经验之上,没有形成一套完整的理论支撑体系。本书所介绍的各种数学模型与算法不仅适用专用夹具的分析与设计,而且也可用于其他夹具。当然,专用夹具中夹具体的分析设计模型及其拓扑优化算法正在做进一步的研究。

       合金管件基本概念***节引言利用钻、车、铣、刨、磨等机械加工方法,逐步改变毛坯的形状、尺寸、表面质量等几何结构状态及其材料的力学物理状态,使之成为合格零件所进行的整个过程,称为机械加工工艺过程。机械加工工艺过程是由一系列工序组成的,毛坯依次通过这些工序而变为成品。然而,在制定工艺过程时,不但要考虑获得表面本身的精度,而且还必须保证表面之间位置精度的要求。这就需要考虑工件在加工过程中的定位、测量等基准和误差等问题。压铸件所用的材料,对压铸模的性能影响较大。压铸合金不仅应具有较好的力学性能和尺寸精度的稳定性,而且在压铸成型过程中,压铸合金是在高温下的流动成型,因此,对压铸合金有如下要求。①在过热温度较低时,液态流动性好,能顺利充填复杂型腔,铸件获得良好的表面质量。②收缩率和热裂倾向性小。在压铸过程中,以避免铸件在冷却凝固过程中产生变形及裂纹,并获得较好的尺寸精度。③结晶温度范围要小。防止铸件产生过多的缩孔和组织硫松。④在常温下应具有较高的强度,以适应大型薄壁复杂铸件的生产需要⑤合金对模具型腔壁间产生物理、化学作用的倾向性小,以减少粘模或相互熔蚀及磨损的倾向⑥应具有良好的机械加工性能和一定的抗腐蚀性⑦压铸合金应有较低的熔点,以利于延长压铸模的使用寿命。1.1.2常用压铸合金的特点①铝合金它具有密度较小,比强度高;在高温与常用温下都具有良好的力学性能,其冲击韧性也很好;具有较好的导电性和导热性以及较好切削性能;具有良好的压铸性能和较好的表面粗糙度及较小的热裂性。


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