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管件厂家的进步和生产的发展

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2020-06-09 16:33:36

       它包括①管件厂家根据工件的形状和特征、尺寸精度及表面质量的要求,进行工艺分析,判断出它的主要属性,确定基本工序的性质。即冲裁、冲孔、弯曲、拉深、翻边和胀形等到基本工序。列出冲压所需的全部单工序,一般情况可从产品零件图样要求直接确定。②根据工艺计算、确定工序数目。对于拉深件,还应计算拉深次数,而弯曲件、冲裁件等也应根据其形状、尺寸及精度要求等,确定是③根据各工序的变形特点、尺寸精度及便于操作等要求,确定工序排列的先后顺序。如采用先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。④根据生产批量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、设备能力等多种因素,将已初步依次而排列的单工序予以可能地工序组合如复合冲压工序、边续冲压等。通常,厚料、低精度、小批量、大尺寸的冲压宜采用单工序生产,选用简单模;薄料、大尺寸、大批量的冲压件宜用级进模进行边续生产;而形位精度高的冲压件,则宜采用复合模进行冲压。在确定工序的性质、顺序及工序地组合后,即确定了冲压的工艺方案,也即决定各工序模具的结构形式。

       ③管件厂家的确定选择冲裁模结构,是将冲裁模眢部分结构初步确定下来,以便绘制工序草图和进行零部件设计。a正装、倒装结构的选择:落料凹模装在下模的正装复合模,其结构特点是:采用弹性顶件器将工件从凹模向上顶出,故冲岀的工件较平直;冲孔废料从上模中的凸凹模内推岀,不积存在凸凹模內,故凸凹模不易胀裂,容许壁厚小-些。但冲孔废料掉在下模面上,漬除困难且不安全,给操作带来不便,如来不及清除就进行下一次冲裁时,容易损坏刃口。因此,正装复合模一般在工件要求较平整、冲裁薄板料、孔公差较小、孔边距小以及落料冲孔兼成形工序时、或是只有一个孔的薄工件、孔的废料不难清除等情况下才使用。倒装复合模特点是:孔的废料经压力机台孔下落,不需漬除废料,操作较方便;在下模能安装力量可调节的卸料装置,卸料可靠,是工厂常用的一种结构。对较小的工件,一般少采用压料,由于工件在没有压紧下冲裁,平直度较差,同时凸凹模内要积存废料,使胀力增大。b卸料装置的选择∶选择冲模结构时,需考虑和工作部分配合使用的其他结构。例如卸料装置就是用来卸除卡在凸模上的废料。不同形式的卸料装置,应用于不同的场合。固定卸料板:一般安装于下模。

       它结构简单,管件厂家卸料力大,卸料可靠,操作安全,多用于简单和连续模,尤其适用于冲裁较厚的材料。但冲裁工件的精度与平直度较低。固定卸料板若和凸模滑配制出时,还可兼作导板。弹性卸料板:除卸料外,在冲裁时兼起压料作用,故冲岀的工件弯曲程度小,尺寸精度较高上模的弹性卸料板,其卸料力较小且不能调节。装于下模的弹性卸料板有两种:一种将弹性元件置于卸料板与凸模固定板之间;另下模下面安装缓冲器。前者卸料力较小,后者卸料力较大并可调节。c推件装置的选择∶从凹模孔内推出工件的装置有两种形式:ˉ种装于上模的称推件器,是刚性推件,比较可靠;另-—种装于下模的是顶件器,弹性反向顶出工件,并对工件有压平作用。推件装置的正确选择要和工作部分结合起来考虑此外,上、下模是否采用导向装置。采用导板还是导杆、导套结构等这些问题,都要在冲模总体设计时考虑。


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