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wpb弯头磨损的主要形式是什么

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览:13 发表时间:2020-06-09 16:30:20

       这种附着磨损,是wpb弯头磨损的主要形式。接触压力愈大,相对滑动距离愈大,模具材料愈软则磨损量愈大。而冲裁中的接触压力,即垂直力、侧压力、摩擦力均随间隙的减小而增大,且当间隙小时,光亮带变宽,摩擦距离增大摩擦发热严重,所以小间隙将使磨损増加,甚至发生粘连。虽然润滑条件,模貝制造精度与粗糙度等也会影响刃口磨损,但间隙却是影响模具寿命的一个主要因素。为了提高模具寿命,一般需要选用较大间隙。若采用小间隙,就必须提高模具硬度、精度、减小模貝粗糙度、良好润滑,以减小磨3.2.4凸、凹模间隙值的确定由以上分析可知,凸、凹模间隙对冲裁件质量、冲裁力、模貝寿命都有很大的影响。因此,设计模具时一定要选择-个合理的间隙使冲裁件的断面质量较好、所需冲裁力较小、模具寿命较高。但分别从质量、精度、冲裁力等方面的要求各自确定的合理间隙值并不相同,考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损,生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙。这个范围的最小值称为最小合理间隙min,***值称为***合理间隙Cma考慮到模具在使用过程中的磨损使间隙増大,故设计与制造中采用最小合理间隙值Cmin。确定合理间隙的方法有两种理论确定法和经验确定法1.理论确定法理论确定法的主要依据是保证裂纹重合,以便获得良好的断面。图3-6所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态,据此可计算合理冲裁间隙的理论值。

       需要指岀的是:当wpb弯头釆用线切割加工时,若直接从凹模中制取凸模,则此时凸、凹模间隙决定于电极丝直径、放电间隙和硏磨量但其总和不能超过***单面初始间隙值3.25凸、凹模刃口尺寸的计算1.尺寸计算原则模具刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素,模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。因此,正确确定凸凹模刃口尺寸和公差,是冲裁模设计中的重要工作。凸凹模尺寸有如下特点(1)由于凸、凹模之间存在间隙,使落下的料或冲岀的孔都是带有锥度的,且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸,冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。(2)在测量与使用中,落料件是以大端尺寸为基准,冲孔孔径是以小端尺寸为基准。这是因为落料件与其他零件发生配合连接时,大端尺寸为控制尺寸,而冲孔件的控制尺寸则为小端尺寸3)冲裁过程中,凸、凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦,凸模越磨越小,凹模越磨越大,其结果是间隙越用越大。由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时,确定凸、凹模刃口尺寸应首先区分落料和冲孔工序,并遵循如下原则。

       (1)设计落料模先确定凹模刃口尺寸,以凹模为基准,间隙取仼凸模上,即冲裁冋隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸,以凸模为基准,间隙取在凹模上,冲裁间隙通过増大凹模刃口尺寸来取得。2)根据冲模在使用过程中的磨损规律,设计落料模时,凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极跟尺寸;设计冲孔模时,凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的***极限尺寸。这样,凸、凹在磨损到一定程度时,仍能冲出合格的零件。2.尺寸计算方法由于冲模加工方法不同,刃口尺寸的计算方法也不同。冲模加工方法基本上可分为两类:凸模、凹模分别加工和凸模、凹模配合加(1)wpb弯头分别加工凸、凹模分别加工法的优点是,凸、凹模具有互换性,制造周期短,便于成批制造。


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