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孟村管件在防锈技术领琙的应用

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2020-06-09 16:26:56

       组织、织构控制难热精轧的速度一般只有4m/s,且要多道次轧制,对于生产一些高质量要求的产品来说,每道次变形速率偏低,难以通过提高和控制终轧温度来保证必需的内部组织和织构,因而只能采取预先退火的方法,这就增加了工序,提高了成本。(6)孟村管件的能力匹配比较难。因为多道次轧制增加了辅助时间,使得热精轧能力与热粗轧能力匹配因难,无法完全发挥热粗轧的能力,降低了生产效率。美国 Athens公司的1+1双机架热轧机生产线可轧制的***铸锭重达25t。日本 Furukawa Sky铝业的可轧最小厚度最小,可轧至20mm。“1+1”双机架热轧机生产线轧制罐料虽然也取得了一些成功,如澳大利亚的科马尔科( Comalco)铝业、中国西南铝业及日本的Furukawa sky铝业,但是产品性能稳定性与制造成本都不如多机架热连轧生产线。

       孟村管件是由可逆式热粗轧机和3~6台热精轧机串联起来构成的多机架连续热轧生产线。通过二辊或四轾辊可逆式热粗轧机往复轧制开坯至3o~50mm,根据后续连轧机架数不同,粗轧坯厚度不同,然后通过后面串联的多机架四辊连轧机组轧至所需要的厚度,***卷取成带坯。这种生产方式具有生产工艺稳定、工序少、产量大、生产效率高、产品质量稳定等特点,且能有效地降低生产成本。同时,轧制后的热轧带坯具有厚度小,厚度、凸度及板形精度高,组织稳定等优点,是其他热轧方式无法比拟的。多机架热连轧特别适用于大规模生产在世界铝板(带)材产量中占有很大比例的制罐坯料及优质铝箔毛料等,既可生产硬合金板坯,又可生产软合金板坯,最薄可轧至2.0mm,年生产能力为3o万~60万t。般建设热连轧生产线的目标是实现高效、高质量、短流程热轧卷生产,因此多机架热连轧机组都是四辊轧机,而粗轧机则有二辊和四辊之分。二辊热粗轧+多机架热精轧的热连轧生产线设计比较早,目前全世界只有“1+2”和“1+3”式两种,共5条生产线,这些生产线目前可轧制的***铸锭不超过ot,并且只能轧制软铝合金。现代化的紧凑式四辊可逆双卷取单机架热轧机完全可以取而代之,且降低了投资成本。因此,这种二辊热粗轧+多机架热精轧的生产线难以继续发展,而四辊热粗轧+多杋架热精轧的热连轧生产线不断发展。对于四辊粗轧的热连轧生产。

       线,“1+2”“1+3”1+4“1+5“1+6”式都有,全球拥有包括“1+1”式在内的多机架热轧生产线近50条在这种多机架热连轧的粗轧机上大多配有清刷辊,以改善坯料表面质量;有的还配有液压弯辊和液压AGC,以改善板形和提高板坯厚度、精度;在轧机前后配有乳液喷淋裝置,以控制板坯温度;轧机开口厚度一般为620mm,德国Alηor加工厂的铸锭***尺寸为610mmx22 oo mmx865omm,热粗轧最终板坯厚度为3o~5omm。在精轧机上也安装了液压弯辊、液压AGC、清刷辊、板凸度仪和温度闭环控制系统,可实现单点或多点扫描、非接蝕式温度检测等功能。精轧机除采用弯辊和分段冷却方式控制板形平直度和凸度外,有的还采用了CC、DSR、TP等辊形控制方式,自动收集、检测和显示各种参数。由于采用了以上先进技术和方法,孟村管件的质量得到大大提高,厚度公差小于±1%,平直度≤25I,板凸度率为02%~0.8%,终轧温度为250~360°C,温度偏差小于±10°C。


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