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四大管道的检测技术是怎样的

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2020-06-03 16:51:18

       长距离管道检测属于无损检测范畴,四大管道主要应用于质量管理、在役检测和质量鉴定三个方面。无损检测技术的发展经历了无损探伤(Non- destructive Inspection)、无损检测(Non- destructive Testing)和无损评价( Non-destructive Evaluation)三个阶段的,其内涵从只关注枃件内部缺陷,发展到关心内部缺陷和工艺参数,再到综合评价枃件的适用性。传统的无损检测方法主要包括超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测等,***的方法主要有激光全息无损检测、声振检测、徼波无损检测、声发射检测、红外无损检测等。但这些方法的检测范围有限,通常只能检测构件表面或厚度方向的缺陷,而对于石油、天然气等长距离输送管道的检测,则必须沿着管道方向逐点扫描,考虑到油气管道的特长距离及埋地或外包保护层等特点,这些方法就变得费时、费工,且无法圆满完成任务。目前,针对长距法、特性阻抗变化法、分段试压法、放射物检测法、示踪剂检测法和水击波检测法间1.电缆阻抗检测法电缆阻抗检测法由加拿大开发,在管道建设时,将一种能与油气进行某种反应的电缆沿管道铺设,泄漏发生时泄漏油气与电缆发生反应,改变电缆的阻抗特性并将此信号传回检测中心。电缆既是传感器又是信号传输设备,利用阻抗、电阻率和长度的关系确定泄漏的程度和位置。虽然其检漏定位精度较高,但是检漏反应时间较长,气体或轻质油的检漏反应时间需要几分钟到几十分钟,重质油的检漏反应时间需要几十小时,且不适用于已建管道系统。2.特性阻抗变化法20世纪80年代,日本开发了一种同轴电缆,由非透水而透油性好的绝缘材料构成。

       将这种四大管道靠近管道铺设,可以检测到管道的微量漏油。该类型传感器采用多孔聚四氟乙烯(PTFE)作为绝缘材料,传感器的孔隙是由强韧的PTFE纤维形成的网状结构,气孔率控制在规定的范围内。在漏油时传感器上的绝缘体PTFE选择性地渗入油质,使其部分阻抗降低,以检测漏油。其特点是既可以检测徼量漏油和漏油点的位置,也可以检测水和石油的混合状态,检测速度比电缆阻抗检测法快;但这种方法也不适用于已建管道系统3.分段试压法分段试压法是指沿管道分段关闭截断阅门,观测关闭段压力下降的变化,从而判断泄漏的程度和位置。但由于检测时需要管道分段停运影响正常生产,而且不能及时、准确地进行定位检测,长距离翰送管道的检测工作量较大、检测时间较长,因此这种方法无法实时检测管道运行状况4放射物检测法放射物检测法开发于1955年,所用的放射性标记物有嗅-82、碘-131、钠-24等。检测范围涉及水管道、油管道、气管道。这种方法检测操作周期长,不适用于管道的在线实时检测,现在已经很少使用了5.示踪剂检测法示踪剂检测法作为管道在线无损评价技术,目前仍有一定的地位。

       在四大管道的流体中掺入液体示踪剂,当管道泄漏时,流体从管道中流岀。流体中的示踪剂挥发,并通过分子扩散弥散到周围的土壤中,收集并分析这些气体以检测管道的泄漏。但其缺点是检测反应速度较慢,检测周围环境变化的工作量较大,不能精确定位6.水击波检测法当管道发生泄漏时,泄漏处因流体物质损失而引起局部流体密度减小,导致出现瞬时压差和速度差,这种瞬时压差和速度差就会成为波源,向管道和流体介质中传播低压波(压力以泄漏前为参考),即水击波。在泄漏点两端或泵站设置传感器拾取水击波信号,根据两端拾取压力波的梯度特征和压力变化率的时间差即可确定泄漏程度和泄漏位置。水击波检测法可迅速检测10%~20%以上的奕发性大量泄漏在快速诊断法中占据重要地位,已成为翰油管道防漏检测的重要手段。但是,管道在实际运行中,压力信号中混杂了大量的噪声。噪声和干扰信号的幅度甚至可以将泄漏引发的有用信号淹没,如果不能对原始压力信号进行有效的滤波,该方法将严重失效。


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